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簡要描述:【無錫冠亞】三次油氣回收深冷裝置的使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng),將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱(裝置設(shè)置冷凝溫度3℃-40℃-75℃-115℃)可以定制其他溫度區(qū),跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 檢測原理 | 其他 |
---|---|---|---|
價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 | 典型配置 | 復(fù)合VOC檢測儀 |
儀器種類 | 實(shí)驗(yàn)室臺式 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,紡織皮革 |
型號 | YQH-7530 YQH-7530W | YQH-7530EX1 YQH-7530WEX1 | YQH-7550 YQH-7550W | YQH-7550EX1 YQH-7550WEX1 |
氣體流量 | 30m3/h | 30m3/h | 50m3/h | 50m3/h |
低溫度 | -75℃ | -75℃ | -75℃ | -75℃ |
一級溫度 | 0℃ | 0℃ | 0℃ | 0℃ |
冷箱承壓 | 8bar | 8bar | 8bar | 8bar |
換熱面積 | 3m2*2 | 3m2*2 | 5m2*2 | 5m2*2 |
換熱器材質(zhì) | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
壓力監(jiān)控 | 一二級蒸發(fā)捕集器進(jìn)出口防冰堵壓力監(jiān)控保護(hù) | |||
化霜控制 | 可根據(jù)壓力監(jiān)控,進(jìn)行化霜控制 | |||
氣進(jìn)出口徑 | DN40 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | DN50 PN16 |
回收液儲罐 | 10L 可選配安裝回收輸送泵 | 15L 可選配安裝回收輸送泵 | ||
排液口口徑 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
控制系統(tǒng) | 西門子PLC | |||
顯示與記錄 | 7寸彩色觸摸屏 | |||
壓縮機(jī) | 艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機(jī) (防爆為環(huán)氧樹脂封裝處理) | |||
電源 380V 50HZ MAX | 5KW | 5KW | 8KW | 8KW |
尺寸 | 800*1200*1850 | 1000*1400*1950 | 1000*1500*1850 | 1000*1700*1950 |
冷卻水(水冷)25度 | 1800L/H 1BAR~4BAR G3/4 | 3000L/H 1BAR~4BAR G3/4 |
三次油氣回收深冷裝置的使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng)
三次油氣回收深冷裝置的使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng)
一、三次油氣回收深冷裝置操作注意事項(xiàng)
1、正常使用狀態(tài)下,保持機(jī)械呼吸閥通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)、阻火通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài);保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài),測試液阻的堵頭處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、在下列故障狀態(tài)下, 應(yīng)注意機(jī)械呼吸閥通氣管下端的閥門、阻火通氣管下端的閥門以及加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端閥門的開閉狀態(tài)。
3、安裝有三次油氣回收系統(tǒng)的加油站在卸油過程中要確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài),不得切斷電源。
4、確保卸油過程中儲油罐的氣密性完好,不得在卸油過程中從儲油罐計(jì)量口進(jìn)行測量、取樣等操作。
5、加油腔要避免碰撞、敲擊、被碾壓或過度折彎,以免損壞內(nèi)外管路。
6、當(dāng)油箱管口接近水平時(shí),將加油腔盡量向上提(即壓低腔口),方可正常加油。否則,自封球后滾堵住感應(yīng)口,加油會立即跳腔。
7、在加油過程中,應(yīng)將加油腔集氣罩固定在油箱口,不得頻繁拔腔查看油箱內(nèi)油品液面。
8、加油速度不宜太快,因?yàn)轱w濺的油液可能會在油箱加滿之前使油腔跳腔停止加油。
9、油腔自動跳停后應(yīng)避免強(qiáng)行繼續(xù)向油箱加油,以免加油腔的感應(yīng)口有汽油進(jìn)入,造成加油腔頻繁跳停。
10、在計(jì)量時(shí)應(yīng)停止所有油氣回收加油腔作業(yè),計(jì)量員站在上風(fēng)口,緩慢打開計(jì)量口閥門,避免吸入油氣。
二、常規(guī)檢查
1、加油時(shí)若聞到濃厚的油氣味道時(shí),應(yīng)檢查油腔或膠管是否破裂或滲漏,并及時(shí)報(bào)加油站經(jīng)理。
2、檢查操作井內(nèi)管線連接處(法蘭片等)、量油孔是否連接緊密,無滲漏;檢查加油機(jī)內(nèi)部油氣回收銅管線和接頭,發(fā)現(xiàn)滲漏情況,要及時(shí)使用防爆工具進(jìn)行緊固。
3、檢查卸油口蓋與快速接頭帽蓋是否密合緊閉。
4、定期檢查油氣回收處理控制顯示是否正常。如出現(xiàn)異常,應(yīng)記錄系統(tǒng)報(bào)警類型并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行故障排除。
5、檢查油氣處理系統(tǒng)主機(jī)外殼是否完好。
6、檢查加油機(jī)內(nèi)部油氣回收電機(jī)銅管是否有松動、裂口等,避免油氣泄漏導(dǎo)致加油機(jī)內(nèi)部油氣集聚。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1、應(yīng)隨時(shí)使用干的純棉抹布保持設(shè)備清潔,及時(shí)清理油腔及油腔口,不得沾附灰塵及污物,以免被自動跳停感應(yīng)口吸入,影響加油或自動跳停的功能。
2、加油時(shí)汽油液滴可能會被油氣回收裝置吸入,積存于膠管彎折處,因此每隔1-2天應(yīng)將膠管拉直后加油,利用油腔自然吸附力將汽油積液滴吸走。
3、應(yīng)定期(每周)對油氣回收處理系統(tǒng)控制進(jìn)行清潔處理,用清潔布清潔控制顯示屏。
4、每周清潔油氣處理系統(tǒng)主機(jī)外表,清潔前應(yīng)先斷電。
5、油氣回收設(shè)備發(fā)生故障時(shí),需專業(yè)人員進(jìn)行維修,加油站員工禁止隨意拆卸。