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TCU-無錫冠亞加熱制冷系統(tǒng)ZLF-200N

簡要描述:TCU-無錫冠亞加熱制冷系統(tǒng)ZLF-200N,用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實現(xiàn)-120度~300度控溫,避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。

  • 產(chǎn)品型號:ZLF-125N
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-01-03
  • 訪  問  量:560
詳情介紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價格區(qū)間5萬-10萬
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天

<strong><strong><strong>TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N</strong></strong></strong>

型號ZLF-35N
ZLF-35NS
ZLF-35NH
ZLF-35NSH
ZLF-50N
ZLF-50NS
ZLF-50NH
ZLF-50NSH
ZLF-80N
ZLF-80NS
ZLF-80NH
ZLF-80NSH
ZLF-125N
ZLF-125NS
ZLF-125NH
ZLF-125NSH
ZLF-200N
ZLF-200NS
ZLF-200NH
ZLF-200NSH
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍-45~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍)
ZLF-N采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫
ZLF-NS具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
ZLF-NH具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能
ZLF-NSH具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
換熱器面積3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
電加熱功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后綴有H型號帶電加熱功能
控制模式前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 
溫度反饋:默認PT100
物料溫度反饋物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
溫度反饋:默認PT100
物料溫度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循環(huán)泵150L/min 2.5BAR200L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
輸入、顯示7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
安全保護具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA
管路材質(zhì)SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*95*175125*100*200150*125*205205*145*205205*145*205
外型尺寸EX cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
電源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外殼材質(zhì)SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N

TCU-無錫冠亞加熱制冷系統(tǒng)ZLF-200N

TCU-無錫冠亞加熱制冷系統(tǒng)ZLF-200N

  加熱制冷系統(tǒng)ZLF-200N反應(yīng)釜加熱控制裝置,包括反應(yīng)釜體、設(shè)置在反應(yīng)釜體外圍用于為反應(yīng)釜體加熱的導(dǎo)熱油體、熱交換器、導(dǎo)熱油爐和儲罐;所述熱交換器進油口連接位于所述導(dǎo)熱油體一側(cè)上方的出油口;該熱交換器的出油口連接于所述儲罐的進油口;所述儲罐出油口連接于導(dǎo)熱油爐的進油口;所述導(dǎo)熱油爐的出油口具有兩組,其中一組通過di一循環(huán)泵連接位于導(dǎo)熱油體另一側(cè)上方的進油口,另一組通過di二循環(huán)泵連接位于所述導(dǎo)熱油體下方的進油口。

  加熱制冷系統(tǒng)傳統(tǒng) PID 的控制缺陷

  PID 控制就是控制機理*獨立于對象的數(shù)學(xué)模型,只用控制目標與被控對象實際行為之間誤差來產(chǎn)生消除此誤差的控制策略,而隨著科技的進步和對控制品質(zhì)要求的提高,傳統(tǒng) PID 控制技術(shù)的缺陷也越來越突顯出來。PID 的缺陷主要包括處理信號過于簡單,未能充分發(fā)揮其準確優(yōu)勢,具體體現(xiàn)在以下的四個方面:

  產(chǎn)生誤差的方式不太合理。控制目標v在過程中可以“跳變”,但是被控對象輸出 Y 的變化都有慣性,不可能跳變,要求讓緩變的變量 y 來跟蹤能夠跳變的變量 v,初始誤差會很大,容易引起超調(diào),很不合理。誤差微分信號的產(chǎn)生沒有太好的辦法。當前還沒有提取微分信號的合理辦法和合適裝置,微分時間的選擇和計算絕大多數(shù)都是要依靠經(jīng)驗值。

  誤差積分反饋的引入會附帶產(chǎn)生很多負作用。在 PID 控制過程中,誤差積分反饋的作用是消除靜差,提高系統(tǒng)響應(yīng)的準確性,但同時誤差積分反饋的引入,會使閉環(huán)變得遲鈍,容易產(chǎn)生振蕩,易產(chǎn)生由積分飽和引起的控制量飽和,反而出現(xiàn)不好控制效果。線性組合不一定是較好的組合方式。PID 控制器給出的控制量是誤差的現(xiàn)在、過去、將來三者的線性組合,但大量工程實踐表明,線性組合不一定能滿足所有的控制工況和對象過程,我們也需要在線性組合之外,依據(jù)控制系統(tǒng)的特點以及被控參數(shù)的特性研發(fā)和試驗一種行業(yè)、過程有特殊針對性的非線性組合方式。

加熱制冷系統(tǒng),加熱均勻,提高反應(yīng)發(fā)生的效率,縮短了反應(yīng)時間加熱攪拌反應(yīng)釜,從而大大提高了生產(chǎn)效率,提高了設(shè)備的利用率,也在很大程度上提高了能源的利用率。

 

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