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TCU-無錫冠亞加熱冷卻系統(tǒng)ZLF-125NSH

簡要描述:TCU-無錫冠亞加熱冷卻系統(tǒng)ZLF-125NSH,用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實現(xiàn)-120度~300度控溫,避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。

  • 產(chǎn)品型號:ZLF-125N
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-01-03
  • 訪  問  量:535
詳情介紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價格區(qū)間5萬-10萬
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天

<strong><strong><strong>TCU-無錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N</strong></strong></strong>

型號ZLF-35N
ZLF-35NS
ZLF-35NH
ZLF-35NSH
ZLF-50N
ZLF-50NS
ZLF-50NH
ZLF-50NSH
ZLF-80N
ZLF-80NS
ZLF-80NH
ZLF-80NSH
ZLF-125N
ZLF-125NS
ZLF-125NH
ZLF-125NSH
ZLF-200N
ZLF-200NS
ZLF-200NH
ZLF-200NSH
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍-45~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍)
ZLF-N采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫
ZLF-NS具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
ZLF-NH具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能
ZLF-NSH具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
換熱器面積3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
電加熱功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后綴有H型號帶電加熱功能
控制模式前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 
溫度反饋:默認(rèn)PT100
物料溫度反饋物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
溫度反饋:默認(rèn)PT100
物料溫度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循環(huán)泵150L/min 2.5BAR200L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
輸入、顯示7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
安全保護(hù)具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA
管路材質(zhì)SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*95*175125*100*200150*125*205205*145*205205*145*205
外型尺寸EX cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
電源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外殼材質(zhì)SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N

TCU-無錫冠亞加熱冷卻系統(tǒng)ZLF-125NSH

TCU-無錫冠亞加熱冷卻系統(tǒng)ZLF-125NSH

  加熱冷卻系統(tǒng)中,將加熱設(shè)備、反應(yīng)釜、制冷設(shè)備依次通過進(jìn)液管和出液管串聯(lián)成一個完整的系統(tǒng),加熱設(shè)備和制冷設(shè)備分別工作時實現(xiàn)對內(nèi)殼體的加熱和冷卻,進(jìn)而分別對物料進(jìn)行加熱和冷卻,該系統(tǒng)集加熱和冷卻為整體,結(jié)構(gòu)簡單,且在加熱或冷卻的過程中不影響反應(yīng)釜內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌,故提高整體生產(chǎn)效率。

  加熱冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)控制方法

  改進(jìn)型 PID 控制算法在多流體生產(chǎn)過程高溫反應(yīng)釜溫度控制的方法,主要有:對主控對象采用流量 PID 控制,以流量為主控參數(shù),調(diào)節(jié)主控對象的實時流量,進(jìn)而影響反應(yīng)釜內(nèi)的溫度;對次控對象采用改進(jìn)型 PID 控制,以流量為主控參數(shù),以溫度為輔控參數(shù)。

  由于多對象控制的邏輯公式中有一個爐內(nèi)實時溫度的變量,依據(jù)此特性,我們設(shè)計將爐內(nèi)實時溫度這個參數(shù)進(jìn)行全量程分段,這樣每一個量程段就會有一個明確的主控流量變化量與爐內(nèi)溫度變化量的對應(yīng)公式,實現(xiàn)流量與溫度的控制對象概念的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換。

  溫度的分段控制既滿足了反應(yīng)釜工藝要求,達(dá)到升溫過程實時的準(zhǔn)確控制需求,又能保證系統(tǒng)燃燒反應(yīng)過程*、充分進(jìn)行,節(jié)約反應(yīng)氣體,降低生產(chǎn)成本;溫度的分段控制在恒溫階段效果更加顯著,既解決了反應(yīng)釜溫度控制滯后的問題,又在保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,解決了調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)持續(xù)往復(fù)震蕩的問題,實現(xiàn)控制過程快速性需求和穩(wěn)定性要求的平衡。

因此,加熱冷卻系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而在制藥化工中具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

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