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簡要描述:制藥好品質(zhì)精準加熱冷卻反應(yīng)設(shè)備應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。無錫冠亞產(chǎn)品溫度范圍涉及-152度到350度,反應(yīng)釜精確控溫為國內(nèi)*實現(xiàn)單介質(zhì)控制 -90度~+250 度連續(xù)控溫,并且精確線性控制反應(yīng)釜物料溫度。藥業(yè)控溫制冷加熱設(shè)備控溫系統(tǒng)TCU
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 |
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藥業(yè)控溫制冷加熱設(shè)備控溫系統(tǒng)TCU
藥業(yè)控溫制冷加熱設(shè)備控溫系統(tǒng)TCU
藥業(yè)控溫制冷加熱設(shè)備控溫系統(tǒng)TCU
高低溫一體機冰水溫度10℃,環(huán)境溫度為30℃,一根25米長,表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達750kcal/h,這差未幾是3HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的10%,5HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的6%左右。 冷凝器結(jié)垢或堵塞。高低溫一體機冷凝水一般用自來水,在30℃以上時很容易結(jié)垢,而且由于冷卻塔是開式的,直接暴露在空氣中。
灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng),造成冷凝器臟堵,換熱面積小,效率低,主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應(yīng)每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹記不要使用40度以上的熱水,嚴禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.
用戶在操作無錫冠亞高低溫循環(huán)一體機的時候,由于不同的操作環(huán)境下,不同的操作可能在一定程度上導(dǎo)致高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障,那么,用戶朋友需要注意,高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢?
Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”)基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體),是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)過程溫度。
高低溫一體機適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制,線性控制釜內(nèi)物料溫度,可以選擇程序控制模式,導(dǎo)熱介質(zhì)和物料的溫差也可設(shè)定,冠亞整個高低溫一體機系統(tǒng)采用全密閉式循環(huán),高溫時不會產(chǎn)生油霧,低溫時不會吸收水分,系統(tǒng)中有膨脹罐,在制冷加熱過程中導(dǎo)熱介質(zhì)熱脹冷縮。
高低溫一體機的典型應(yīng)用主要有:高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制等溫控控制中。
| 無錫冠亞SUNDI系列動態(tài)控溫系統(tǒng) | 常規(guī)制冷循環(huán)槽、加熱油爐 |
是否為密閉系統(tǒng) | 采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)及膨脹系統(tǒng),導(dǎo)熱油在運行過程中無論是高溫還是低溫,膨脹罐內(nèi)部均為常溫,這樣可以導(dǎo)熱油運用在更寬的溫度范圍,只要滿足導(dǎo)熱油沸點10度以內(nèi)即可以安全使用;低溫時因為低溫的導(dǎo)熱介質(zhì)不會和空氣中的水份接觸。不會吸收空氣中的水份,提高低溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 號: | 一般為開放式系統(tǒng),高溫時因為導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣反應(yīng),使導(dǎo)熱油氧化褐化,較短時間使用就出現(xiàn)導(dǎo)熱油顏色變深、變黑、一股難聞的氣味。低溫時因為開放系統(tǒng),會吸收空氣中的水份,導(dǎo)致導(dǎo)熱油頭幾次運行溫度能達到目標(biāo)溫度,伴隨著吸收了空氣中的水份,導(dǎo)熱油的粘度不斷的增加,降不到目標(biāo)溫度。
或者有部分為密閉系統(tǒng),在運行過程中有部分膨脹槽里面的導(dǎo)熱介質(zhì)參與循環(huán),也會導(dǎo)致上訴情況
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是否高效換熱系統(tǒng) | 系統(tǒng)采用管道式加熱冷卻,參與循環(huán)的液體非常少,制冷采用板式換熱器,加熱采用管道式法蘭加熱器,整個系統(tǒng)系統(tǒng)的容積(板式換熱器容積+管道式加熱器容積+循環(huán)泵內(nèi)容積+循環(huán)管路容積) 例如 控制一個100L反應(yīng)釜 選擇一款 SUNDI-5A10W 加熱功率:10kw 制冷能力:10kw at -5度 整個系統(tǒng)參與循環(huán)的容積只有5.5L 相對與 100L反應(yīng)釜的夾套容積+反應(yīng)釜物料 5.5L的系統(tǒng)內(nèi)部容積非常的少 這個10KW的加熱器基本上都作用在反應(yīng)釜上面。 采用大流量循環(huán)泵,因為真正作用于反應(yīng)傳熱是靠循環(huán)泵輸送液體,而不是外面的蓄冷槽有多大
| 開放式系統(tǒng),同樣的10KW的加熱或制冷能力,一般會匹配100L左右的槽,這樣系統(tǒng)的負載就是 100L +25L的夾套+100L釜內(nèi)反應(yīng)物料的容積。這樣相對效率就要低多了 。 往往采用相對較小的循環(huán)泵,這個真正作用于反應(yīng)釜傳熱就更加少。
部分密閉系統(tǒng): 因為有部分膨脹罐里面的液體也參與循環(huán),增加了系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì),同時因為膨脹系統(tǒng)往往是沒有保溫,增加了系統(tǒng)的散熱,降低了系統(tǒng)的換熱效率 |
循環(huán)系統(tǒng)是否有閥件 | 整個循環(huán)系統(tǒng)沒有機械或電子的閥門,避免閥門長時間經(jīng)過高溫低溫冷熱沖擊,容易導(dǎo)致閥故障。
| 采用高溫低溫卻換預(yù)冷控制,系統(tǒng)中就必須有機械或電磁閥,任何機械或電子的閥門經(jīng)過長時間冷熱沖擊,很容易出現(xiàn)故障,而且系統(tǒng)中有少量雜質(zhì)就容易導(dǎo)致閥門出現(xiàn)故障。(生產(chǎn)與運行過程中無法避免少量雜質(zhì)會進入循環(huán)系統(tǒng)中)
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超高溫度降溫技術(shù) | 采用超高溫度降溫技術(shù),系統(tǒng)可以滿足在高300度直接開啟壓縮機制冷技術(shù)。
可以滿足在高溫做放熱反應(yīng)時輕松做到帶走熱量,+*的控溫系統(tǒng)使系統(tǒng)溫度適中維持在需要的反應(yīng)釜溫度。
見控制效果 | 一般制冷循環(huán)槽不可以滿足高溫降溫或是通過先有循環(huán)風(fēng)機將高溫導(dǎo)熱介質(zhì)降溫到常溫(這個往往是通過閥門來卻換),往往2~3個月就出現(xiàn)閥門沒有關(guān)嚴實導(dǎo)致低溫冷量損失嚴重,溫度降不下去。
在高溫放熱反應(yīng)控制時:往往需要人為干預(yù),通入較低溫度液體,操作不慎的話容易出現(xiàn)控溫問題,通入多了低溫液體,使反應(yīng)體系的溫度降到過低,達不到反應(yīng)所需要溫度,更有端情況,出現(xiàn)玻璃反應(yīng)釜破裂。
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控溫系統(tǒng) | 1、改變控制設(shè)定值的方法,能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后,得到小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID(每組 PID 是可變的)控制回路構(gòu)成,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值,通過這樣對溫度變化梯度控制,保證系統(tǒng)控溫精度。 2、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器(無模型自建樹算法)產(chǎn)生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e(t) 信號,使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說,即使存在大滯后,這個動態(tài)信號 yc(t) 也能保持反饋回路正常工作. 3、通過三點采樣(物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度),通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結(jié)合。
見控制效果
| 采用控制導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度,而反應(yīng)物料的溫度只能作為監(jiān)控顯示。 例如:反應(yīng)物料要100度反應(yīng) 操作人員往往要先將導(dǎo)熱油控溫的機子先設(shè)定在135度或跟高,運行一段時間,憑借操作人員的經(jīng)驗再把導(dǎo)熱介質(zhì)的設(shè)定溫度設(shè)定在105度左右,才能較好的控制好100度左右的反應(yīng)溫度。這個過程就存在較大的溫度,需要有熟練并且責(zé)任心強的操作人員。整個過程往往沒有完整的溫度曲線記錄。
如果只是將導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度設(shè)定在105度左右的話,反應(yīng)的物料溫度要達到100度這個時間將非常的長(因為夾套與物料的溫度差值太小);
如果將測溫點直接采樣反應(yīng)物料的溫度呢?結(jié)過會是怎么樣呢?
一般PID或簡單串算法來控制具有顯著時間滯后的過程,則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長,從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。 化學(xué)反應(yīng)往往很多未知數(shù),同樣是50L反應(yīng)器,每次反應(yīng)物料的容量并不相同,而且熱熔也不相同,靠PID自整定是永遠沒有辦法得到控制的。
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控制結(jié)果重復(fù)性 | 基于動態(tài)控制系統(tǒng),每次均能實現(xiàn)*的控制效果,大大的提升產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
見控制效果 | 因為在運行過程中需要較的人為干預(yù),往往每次做出來的效果不*,影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 |
對與放熱反應(yīng)的控制 | 當(dāng)檢測的反應(yīng)物料的溫度上升,系統(tǒng)就立馬做出快速反應(yīng),迅速降低導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度,根據(jù)算法,做出正確選擇,是導(dǎo)熱油維持在合適的溫度,滿足把釋放出來的熱量帶走,并且使反應(yīng)體系維持在需求溫度。
見控制效果 | 因為夾套式反應(yīng)釜,滯后性非常大,當(dāng)反應(yīng)放熱時,導(dǎo)熱介質(zhì)往往經(jīng)過較長時間才會反饋,這個時候老早就超過反應(yīng)體系的溫度。往往是人為的干預(yù)才能比較好的控制。這個往往需要經(jīng)驗非常豐富的操作人員,要不很容易導(dǎo)致反應(yīng)體系溫度過低或過高,大大的影響了生產(chǎn)出來產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 |
較小的放大效應(yīng) | 因為基于控制反應(yīng)過程溫度,在做放大時,同樣能較好的控制好過程溫度,使反應(yīng)過程中重要的一個環(huán)節(jié),恒溫環(huán)境得到了保障。降低了放大效應(yīng)
見控制效果 | 往往是實驗室小劑量實驗時,能做到較高的收率,往往放大后就出現(xiàn)問題,需要重新摸索溫度工藝曲線,投入反而更高。端情況有可能做不出來希望的結(jié)果。 |
安全保護 | 1、導(dǎo)熱油的出口溫度與反應(yīng)釜物料溫度的溫差可設(shè)定可控制 2、加熱三重安全保護,系統(tǒng)本身控制保護、固態(tài)繼電器前電源保護、獨立溫度限位器 3、常規(guī)保護:高溫保護、制冷系統(tǒng)高低壓力保護、壓縮機過熱保護、循環(huán)泵過熱保護、冷卻水溫度過高保護、斷相續(xù)保護、帶漏電斷路器、傳感器故障保護、液位保護
| 常規(guī)保護:高溫保護、制冷系統(tǒng)高低壓力保護、壓縮機過熱保護、循環(huán)泵過熱保護、冷卻水溫度過高保護、斷相續(xù)保護、帶漏電斷路器、傳感器故障保護、液位保護。 |
循環(huán)泵 | 采用大流量磁力耐高溫低溫循環(huán)泵,沒有軸封,不存在運行2~3年后出現(xiàn)泄漏問題
| 一般為帶有軸封的循環(huán)泵,可能存在較長時間運行時出現(xiàn)軸封泄漏 |
程序編輯 | 可以編輯25個程序,每個程序可以編輯45個步驟 | 部分有編程功能 部分沒有
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導(dǎo)熱油 | 使用無色無味導(dǎo)熱硅油,非常寬的使用溫度范圍(見導(dǎo)熱介質(zhì)參數(shù)表) 在LNEYA的控溫系統(tǒng)中使用壽命大于6年 | 往往在使用過程中出現(xiàn)變顏色、原來沒有味道用一段時間后有刺激味道。 一個是導(dǎo)熱油本身有問題 第二個是因為系統(tǒng)設(shè)計有問題、導(dǎo)致導(dǎo)熱油在高溫時與控制接觸氧化。
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顯示 | 采用7寸、10寸彩色觸摸屏控制顯示
| 一般為儀表顯示 |
數(shù)據(jù)記錄 | 清晰記錄 物料溫度、設(shè)定溫度、導(dǎo)熱油進出口溫度、系統(tǒng)告警記錄
| 一般沒有數(shù)據(jù)記錄,只有顯示 |
溫度曲線 | 實時溫度曲線記錄顯示,可以記錄18個月的溫度曲線
| 一般沒有 |
溫度數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | 通過U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)曲線,可以選擇導(dǎo)出時間周期
| 一般沒有 |
組態(tài)軟件 | 可以輕松組態(tài),在電腦上安裝與顯示屏*的控制畫面與記錄
| 一般沒有 |
通信 | 采用市場主流通用的Modbus RTU 通信協(xié)議,輕松與其他設(shè)備、DCS通信
| 一般沒有或是通信協(xié)議,可擴展性差 |
測試 | 所有的制冷加熱控溫系統(tǒng)均經(jīng)過24小時以上負載測試,并有整個過程的負載測試過程記錄確認。
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知識產(chǎn)權(quán) | 無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司制冷加熱控溫系統(tǒng)在中國成功申請并獲得授權(quán)有10項技術(shù)
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