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反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象解決辦法

 更新時(shí)間:2023-04-21 點(diǎn)擊量:885

  反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)在發(fā)生故障之后需要及時(shí)有效的解決,那么,常見(jiàn)的故障解決辦法你都知道嗎?

  一、制冷系統(tǒng)排氣溫度過(guò)低:

  反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)排氣壓力過(guò)低主要是制冷系統(tǒng)管路制冷劑流量偏小甚至停止造成。排氣壓力過(guò)低,雖然其現(xiàn)象是表現(xiàn)在高壓端,但原因多產(chǎn)生于低壓端。

  排氣壓力過(guò)低常見(jiàn)原因:

  1、膨脹閥孔堵塞,供液量減少甚至停止,此時(shí)吸、排氣壓力均降低。

  2、膨脹閥冰堵或臟堵及過(guò)濾器堵塞等,必然使吸、排氣壓力都下降;

  二、制冷系統(tǒng)回液:

  1、對(duì)于反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)使用毛細(xì)管的小制冷系統(tǒng):加液量過(guò)大會(huì)引起回液。蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重或風(fēng)扇故障時(shí)傳熱變差,未蒸發(fā)的液體會(huì)引起回液。溫度頻繁波動(dòng)也會(huì)引起膨脹閥反應(yīng)失靈而引起回液。

  2、對(duì)于使用膨脹閥的制冷系統(tǒng):回液與膨脹閥選型和使用不當(dāng)密切相關(guān)。膨脹閥選型過(guò)大、過(guò)熱度設(shè)定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。

  對(duì)于反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)回液較難避免的制冷系統(tǒng),安裝氣液分離器控制可以有效阻止或降低回液的危害。

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  三、制冷系統(tǒng)吸氣溫度高:

  1、回氣管道隔熱不好或管道過(guò)長(zhǎng),都可引起吸氣溫度過(guò)高。正常情況下壓縮機(jī)缸蓋應(yīng)是半邊涼、半邊熱。

  2、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)系統(tǒng)中制冷劑充注量不足。或膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)小,造成系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)量不足,進(jìn)人蒸發(fā)器的制冷劑量少,過(guò)熱度大,從而吸氣溫度高。

  3、膨脹閥口濾網(wǎng)堵塞。蒸發(fā)器內(nèi)的供液量不足,制冷劑液體量減少,蒸發(fā)器內(nèi)有一部分被過(guò)熱蒸汽所占據(jù),因此吸氣溫度升高。

  四、液擊:

  1、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)應(yīng)避免吸氣溫度過(guò)高或過(guò)低。吸氣溫度過(guò)低,則說(shuō)明制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)不,既降低了蒸發(fā)器換熱效率,濕蒸汽的吸人又會(huì)形成壓縮機(jī)液擊。吸氣溫度正常情況下應(yīng)比蒸發(fā)溫度高510℃。

  2、為了保證壓縮機(jī)的靠譜運(yùn)轉(zhuǎn),防止產(chǎn)生液擊現(xiàn)象,要求吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高一點(diǎn),即應(yīng)具有一定的過(guò)熱度。

  五、制冷系統(tǒng)帶液?jiǎn)?dòng):

  1、帶液?jiǎn)?dòng)時(shí)的起泡現(xiàn)象可以在油視鏡上清楚地觀察到。根本原因是潤(rùn)滑油中溶解的以及沉在潤(rùn)滑油下面了大量的制冷劑,在壓力突然降低時(shí)突然沸騰,并引起潤(rùn)滑油的起泡現(xiàn)象,很容易引起液擊。

2、反應(yīng)釜制冷恒溫冷水機(jī)壓縮機(jī)安裝曲軸箱加熱器(電熱器)可以有效防止制冷劑遷移。短時(shí)間停機(jī),維持曲軸箱加熱器通電。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用后,開(kāi)機(jī)前先加熱潤(rùn)滑油幾個(gè)或十幾個(gè)小時(shí)。回氣管路上安裝氣液分離器,可以增加制冷劑遷移的阻力,降低遷移量。