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簡要描述：【無錫冠亞】反應(yīng)器控溫高低溫一體機 工業(yè)循環(huán)恒溫器，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-255廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-03-21訪 問 量：288| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
隨著科技的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)需求的日益增長，高壓反應(yīng)釜作為一種化工設(shè)備，在石油、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。而高壓反應(yīng)釜中的溫度控制，作為影響反應(yīng)過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，接下來將詳細介紹高壓反應(yīng)釜高低溫控制系統(tǒng)的應(yīng)用及其重要性。
一、高壓反應(yīng)釜及其溫度控制的重要性
高壓反應(yīng)釜，是一種能夠在高溫、高壓環(huán)境下進行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。其內(nèi)部反應(yīng)過程往往涉及復(fù)雜的化學(xué)變化和物理變化，而這些變化對溫度的控制要求高。溫度過高或過低都可能導(dǎo)致反應(yīng)速度的變化、產(chǎn)物的生成量減少或生成不希望的副產(chǎn)物，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，一個穩(wěn)定、準確的溫度控制系統(tǒng)對于高壓反應(yīng)釜來說重要。
二、高壓反應(yīng)釜高低溫控制系統(tǒng)的組成
冠亞制冷高壓反應(yīng)釜的溫度控制系統(tǒng)主要由傳感器、控制器和執(zhí)行器三部分組成。傳感器負責(zé)實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，并將數(shù)據(jù)傳遞給控制器；控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度值和實際溫度值進行比較，計算出需要調(diào)整的幅度，并發(fā)送指令給執(zhí)行器；執(zhí)行器則根據(jù)指令進行相應(yīng)的加熱或冷卻操作，從而實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)溫度的準確控制。
三、高壓反應(yīng)釜高低溫控制系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢
1、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過準確控制溫度，可以避免因溫度過高或過低而導(dǎo)致的副反應(yīng)或產(chǎn)物生成不，從而提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
2、增加產(chǎn)量：穩(wěn)定的溫度控制可以確保反應(yīng)過程的持續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量。
3、提高安全性：通過對溫度的準確控制，可以避免因溫度過高而導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)安全性。
冠亞制冷高壓反應(yīng)釜高低溫控制系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本，還增強了生產(chǎn)的安全性。
反應(yīng)器控溫高低溫一體機 工業(yè)循環(huán)恒溫器
反應(yīng)器控溫高低溫一體機 工業(yè)循環(huán)恒溫器
