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簡要描述:【無錫冠亞】加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備原理特點(diǎn)介紹,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣友a(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備原理特點(diǎn)介紹
加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備原理特點(diǎn)介紹
加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)滿足制藥、化工、生物等行業(yè)的溫度要求,為反應(yīng)釜、反應(yīng)器等提供熱源和冷源,也可用于其他設(shè)備的加熱和冷卻的設(shè)備。
加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)具有制冷和制熱兩個(gè)功能的制冷加熱控溫系統(tǒng),適用于控制反應(yīng)過程中的散熱和散熱過程。反應(yīng)釜中物料的溫度是線性控制的,可以選擇程序控制模式,您還可以設(shè)置傳熱介質(zhì)和材料之間的溫差。無錫冠亞加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)采用*封閉的循環(huán),在高溫下不會產(chǎn)生油霧,在低溫下不會吸收水分,在冷卻和加熱過程中,傳熱介質(zhì)膨脹和收縮。
加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)采用全密閉循環(huán)管路,與之前的開槽反應(yīng)器加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)相比,放的導(dǎo)熱介質(zhì)和導(dǎo)熱介質(zhì)有熱脹冷縮的物理特性,槽體相當(dāng)于膨脹容器。開槽的系統(tǒng)控制外循環(huán)比如夾套反應(yīng)的時(shí)候,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的時(shí)候,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的體積越大夾套的體積越大,整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)越多,降溫過程中濃縮變化越大,槽體積要求越大。整個(gè)系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負(fù)載為整個(gè)系統(tǒng)導(dǎo)熱油總量(主要)+實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)物,槽的體積越大用于釜體內(nèi)的有效功率越小,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物升溫和降溫的速度響應(yīng)及速率越慢。
加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)反應(yīng)釜的控溫,是靠反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱油的溫度變化來控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度,系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多,有效的功率用于反應(yīng)釜內(nèi)的越少,控溫的速度越慢。當(dāng)?shù)蜏胤磻?yīng)時(shí),開槽反應(yīng)器加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)的表面溫度很低,很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機(jī)的蒸發(fā)器表面結(jié)冰,冰是很好的絕熱器,壓縮機(jī)的蒸發(fā)器被絕熱而無法導(dǎo)熱,或是導(dǎo)熱介質(zhì)吸收水分,升高熱介質(zhì)凝點(diǎn),使達(dá)不到需求溫度。無法降低實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。
無錫冠亞加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)采用磁力驅(qū)動泵,沒有軸封泄漏問題。高溫降溫技術(shù),可以從300℃直接制冷降溫,因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險(xiǎn)。