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制藥反應釜防爆高低溫一體機實際應用特點

簡要描述:制藥反應釜防爆高低溫一體機實際應用特點,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

  • 產品型號:SUNDI-575
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-01-07
  • 訪  問  量:1016
詳情介紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價格區(qū)間5萬-10萬
產地類別國產應用領域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產業(yè),石油,航天

<strong><strong><strong><strong>企業(yè)選擇TCU反應釜溫控系統(tǒng)需要注意哪些</strong></strong></strong></strong> 

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

<strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong>

型號SUNDI-655WVSUNDI-675WVSUNDI-6A10WVSUNDI-6A15WVSUNDI-6A25WV
介質溫度范圍-60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器
溫控模式選擇物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)
溫度反饋設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度
導熱介質溫控精度±0.5℃
反應物料溫控精度±1℃
加熱功率 kW5.57.5101525
制冷量 kW  AT300℃5.57.5101525
100℃5.57.5101525
20℃5.57.5101525
-20℃4.868.21225
-40℃2.33.14.87.818
-55℃0.750.91.52.86
流量壓力 max  L/min bar355060110150
222.52.52.5
循環(huán)泵冠亞磁力驅動泵
壓縮機法國泰康活塞壓縮機意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄
安全防護具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。
制冷劑R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸G3/4G1G1G1DN32 PN10
水冷型 W
溫度 20度
1800L/H
1.5bar~4bar
G3/4
2100L/H
1.5bar~4bar
G3/4
3000L/H
1.5bar~4bar
G1
4000L/H
1.5bar~4bar
G1 1/8
8.5m³/H
1.5bar~4bar
DN40
外形尺寸 cm55*100*17555*100*17570*100*17580*120*185100*150*185
重量kg265305340380980
電源 380V50HZ10kW14kW18kW26kW40kW

 <strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong>

制藥反應釜防爆高低溫一體機實際應用特點

制藥反應釜防爆高低溫一體機實際應用特點

  隨著社會的發(fā)展,化工行業(yè)得到進一步發(fā)展。在化工生產中非常重要的一個設備是反應釜,其對于化工生產的質量有很大影響。為了能夠更好地確保生產環(huán)境,在進行實際應用的時候需要從多個角度進行控制,并加強反應釜的溫度系統(tǒng)控制,從而能夠保障監(jiān)控環(huán)境處于良好狀態(tài),確保在實際生產過程中通過人機界面實時調試溫度狀況,確保生產工藝符合相關要求。

  化工生產的過程中會使用反應釜,該設備具有自身的特點,整個化學反應比較復雜,同時反應機理也比較復雜,并且也會受到多個方面因素的影響,主要是催化劑的類型、外界條件、原料添加量的變化等,都會直接影響系統(tǒng)的正常運行。

  在化學反應的時候由于一些方法比較復雜,主要是轉化率方面,因此為了確保質量,加強反應溫度的控制非常重要。就目前的情況來看,反應釜的溫度控制主要是受到了化學反應的工藝制度的影響,因此為了能夠更好地控制反應釜溫度,需要熟悉相關工藝制度。但是因為溫度控制比較復雜,因此在實際應用中需要從以下幾個方面進行:

  ①對供熱制度進行控制,確保反應溫度處于一個恒定狀態(tài)。

  ②進行釜型與結構的有效控制,同時需要確保整個過程的密封性,保障產品質量。

  ③加強壓力控制,確保整個反應過程充分,防止發(fā)生爆炸情況。

④確保整個自動化控制系統(tǒng)更加經濟可靠,保證溫度處于正常范圍內,從而能夠有效地降低反應時間。

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