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簡要描述:制藥行業(yè)反應(yīng)釜加熱制冷系統(tǒng)采用曲線溫控,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | |||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
壓縮機(jī) | 法國泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
制藥行業(yè)反應(yīng)釜加熱制冷系統(tǒng)采用曲線溫控
制藥行業(yè)反應(yīng)釜加熱制冷系統(tǒng)采用曲線溫控
在醫(yī)藥合成、精細(xì)化工操作過程中,對于這些強(qiáng)放熱反應(yīng),如果操控不當(dāng)或設(shè)備不給力就很容易出現(xiàn)靠譜事故或生產(chǎn)效率低的缺陷。制藥行業(yè)反應(yīng)釜加熱制冷系統(tǒng)通過控制盤管或是夾套內(nèi)的油溫來進(jìn)行工藝控制,也常常被稱為反應(yīng)釜夾套加熱裝置。
反應(yīng)釜反應(yīng)階段的溫度不是一個線性過程,其中有放熱、吸熱、反應(yīng)速率等各種因素的影響,單純的PID控制是控制不住的,全自動控制實現(xiàn)起來難度很大,需要建立起數(shù)學(xué)模型,采用醫(yī)藥制藥行業(yè)反應(yīng)釜加熱制冷系統(tǒng)進(jìn)行控溫。
在持續(xù)的穩(wěn)定放熱反應(yīng)過程中,需要連續(xù)不間斷的向反應(yīng)釜夾套內(nèi)通冷卻水實施降溫才能勉強(qiáng)維持冷熱平衡,此謂釜底抽薪;但是,如果放熱突然加劇就易引發(fā)沖料、溢鍋或更大的靠譜事故,這其中的主要原因是反應(yīng)釜的單位體積換熱面積太小,單純的夾套降溫遠(yuǎn)不能滿足放熱工藝對冷能的需要量。
醫(yī)藥制藥行業(yè)反應(yīng)釜加熱制冷系統(tǒng)基于預(yù)測的模糊自整定PID集成控制技術(shù)實現(xiàn)反應(yīng)釜溫度控制,其主要思想是利用系統(tǒng)模型的預(yù)測輸出,結(jié)合常規(guī)PID的控制經(jīng)驗,采用模糊推理方法,對控制器算法進(jìn)行改進(jìn)。醫(yī)藥制藥行業(yè)反應(yīng)釜加熱制冷系統(tǒng)與通常的PID控制方案相比,該設(shè)備提高了系統(tǒng)的魯棒性和適應(yīng)性,較好的解決了反應(yīng)釜溫度控制的難題。