簡要描述:元器件高低溫測試裝置在用于惡劣環(huán)境的半導(dǎo)體電子元件的制造中,IC封裝組裝和工程和生產(chǎn)的測試階段包括在溫度(-85℃至+ 250℃)下的電子冷熱測試和其他環(huán)境測試模擬。元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit解答
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 冷卻方式 | 風(fēng)冷式 |
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價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
儀器種類 | 一體式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子,航天,制藥,汽車 |
型號 | TES-4525 TES-4525W | TES-4555 TES-4555W | TES-45A10 TES-45A10W | TES-45A15 TES-45A15W | TES-45A25 TES-45A25W | |
溫度范圍 | -45℃~250℃ | |||||
加熱功率 | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
制冷量 | 250℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW |
100℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
20℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
0℃ | 1.8kW | 5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
-20℃ | 0.85kW | 2.9kW | 6kW | 11kW | 16kW | |
-40℃ | 0.25kW | 0.9kW | 2kW | 3.8kW | 5.3kW | |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)壓力采用指針式壓力表實(shí)現(xiàn)(高壓、低壓) 循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | |||||
控制器 | 西門子 S7-1200PLC,模糊PID控制算法,具備串級控制算法 | |||||
溫度控制 | 導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度控制模式 外接溫度傳感器:(PT100或4~20mA或通信給定)控制模式(串級控制) | |||||
可編程 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議 | |||||
設(shè)備內(nèi)部溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)溫度、制冷系統(tǒng)冷凝溫度、環(huán)境溫度、壓縮機(jī)吸氣溫度、冷卻水溫度(水冷設(shè)備有) | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定 | |||||
串級控制時(shí) | 導(dǎo)熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設(shè)定可控制 | |||||
溫差控制功能 | 設(shè)備進(jìn)液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設(shè)定可控制(保護(hù)系統(tǒng)安全) | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
加熱 | 指系統(tǒng)大的加熱輸出功率(根據(jù)各型號) 加熱器有三重保護(hù),獨(dú)立溫度限制器,確保加熱系統(tǒng)安全 功率大于10kW采用調(diào)壓器,加熱功率輸出控制采用4~20mA線性控制 | |||||
制冷能力 | 指在不同的溫度具備帶走熱量的能力(理想狀態(tài)下),實(shí)際工況需要考慮環(huán)境散熱,請適當(dāng)放大,并且做好保溫措施。 | |||||
循環(huán)泵流量、壓力 max | 德國品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
20L/min2.5bar | 50L/min2.5bar | 50L/min2.5bar | 110L/min2.5bar | 150L/min2.5bar | ||
壓縮機(jī) | 海立/泰康 | 艾默生/丹佛斯 | ||||
蒸發(fā)器 | 采用DANFOSS/高力板式換熱器 | |||||
制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件(干燥過濾器、油分離器、高低壓保護(hù)器、膨脹閥) | |||||
操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示EXCEL 數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | |||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;相序斷相保護(hù)器、冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
制冷劑 | R-404A / R507C | |||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | DN32 PN10 RF | |
外型尺寸(風(fēng))cm | 45*85*130 | 55*95*170 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
外型尺寸(水)cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | |
風(fēng)冷型 | 采用銅管鋁翅片冷凝方式,上出風(fēng)型式,冷凝風(fēng)機(jī)采用EBM軸流風(fēng)機(jī) | |||||
水冷型 W | 帶W型號為水冷型 | |||||
水冷冷凝器 | 套管式換熱器(帕麗斯/沈氏 ) | |||||
冷卻水量at20℃ | 0.6m³/h G3/8 | 1.5m³/h G3/4 | 2.6m³/h G3/4 | 3.6m³/h G1 | 7m³/h DN40 | |
電源 380V50HZ | 4.5kW max 220V | 9kW max | 16kW max | 23kW max | 36kW max | |
電源 | 可定制460V 60HZ、220V 60HZ 三相 | |||||
外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標(biāo)準(zhǔn)顏色7035) | |||||
隔離防爆 | 可定制隔離防爆(EXdIIBT4) 無錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號:PCEC-2017-B025 | |||||
正壓防爆 | 可定制正壓防爆(EXPXdmbIICT4) 正壓系統(tǒng)必須是水冷設(shè)備 無錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號:PCEC-2017-B025 | |||||
元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit解答
元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit解答
工業(yè)元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit在日常的運(yùn)行過程中難免會出現(xiàn)大小故障,一般故障都會有報(bào)警提示。但是有些卻不會報(bào)警,這樣又如何確定并排除故障呢?今天就簡單說說元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit不制冷的原因和解決方法。
如果是剛買的新機(jī)不制冷,或者水溫降不下來,多半是因?yàn)槔鋬鰴C(jī)制冷量不足導(dǎo)致,此時(shí)只需根據(jù)需要更換更大的元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit組就行了。
冷凝器是元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit組的主要組件之一。冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí),有碳酸鹽的生成。另外,溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕,形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生,冷凝器換熱效率降低,從而影響制冷效果。
干燥過濾器堵塞會影響冷凝器的換熱效果,進(jìn)而整機(jī)制冷效果不佳,因此,需要定期檢查并且清理過濾器,堵塞嚴(yán)重時(shí)建議更換新的干燥過濾器。
在元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit或空調(diào)運(yùn)行過程中,蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑不停吸走水中的熱量并開始蒸發(fā),經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮及膨脹閥的節(jié)流后,它又變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán)。如果使用時(shí)間過長制冷劑會有揮發(fā),繼而影響制冷效果。
使用一段時(shí)間后冰水機(jī)組容易吸附灰塵和雜物,長時(shí)間不清理,就會影響機(jī)器的散熱性能,管道也容易產(chǎn)生水垢,滋生細(xì)菌,導(dǎo)致制冷效果降低,因此需定期清洗保養(yǎng)設(shè)備和管道。
供電電壓不足以及連接室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的銅管過長也會導(dǎo)致元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit不制冷。此外,如果實(shí)際水溫已達(dá)到要求,但顯示屏上溫度沒有降低,則很可能是元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit的感溫探頭損壞,此時(shí)只需要更換感溫線就行了。
總之,元器件冷卻系統(tǒng)測試chiller unit組或空調(diào)不制冷的原因很多,以上為常見的幾種故障,具體情況需維修人員根據(jù)用戶實(shí)際使用狀況判斷。