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簡要描述:應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)-蒸餾系統(tǒng)的溫度循環(huán)控制
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)
解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,
用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)-蒸餾系統(tǒng)的溫度循環(huán)控制
導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)-蒸餾系統(tǒng)的溫度循環(huán)控制
根據(jù)化學(xué)反應(yīng)釜溫度控制的工藝要求,為使其釜內(nèi)溫度控制更有效、穩(wěn)定。設(shè)計了一套僅使用一種導(dǎo)熱油進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)——導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)。
導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)針對連續(xù)反應(yīng)釜中進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)特性,按照過程的動力學(xué)方程和能量平衡等關(guān)系,設(shè)計了一套基于西門子PCS7的連續(xù)化學(xué)反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。由于連續(xù)反應(yīng)釜內(nèi)溫度的非線性、時變等特性,采用變結(jié)構(gòu)模糊控制結(jié)合前饋、串、分程等*的控制方式,克服了傳統(tǒng)PID算法參數(shù)調(diào)整復(fù)雜、超調(diào)量大的缺點(diǎn)。
在化工生產(chǎn)過程中,連續(xù)反應(yīng)釜是一種常用的、重要的反應(yīng)容器。由于其內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理十分復(fù)雜,難以建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型,致使整套設(shè)備的自動化水平較低。而且在反應(yīng)釜中進(jìn)行的反應(yīng)一般屬于放熱反應(yīng),反應(yīng)放熱量大,傳熱效果卻不理想,因此反應(yīng)釜內(nèi)溫度一般具有大滯后、非線性等特征。針對反應(yīng)釜內(nèi)溫度變化的特點(diǎn),設(shè)計良好的溫度控制系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)用一套連續(xù)反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)夾套和蛇管內(nèi)冷卻水的流量來使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到平衡。需達(dá)到以下要求,在反應(yīng)開車階段,反應(yīng)器由20℃常溫逐漸誘發(fā)反應(yīng)至溫度到達(dá)120℃。此階段要求控制系統(tǒng)在安全允許范圍內(nèi),以較快的升溫速率達(dá)到120℃,超調(diào)量要盡可能小。但是該反應(yīng)屬于非自衡的危險過程,當(dāng)反應(yīng)溫度過高時,如果熱量無法及時移走,則反應(yīng)溫度進(jìn)一步升高,導(dǎo)致反應(yīng)器壓力飛升。因此必須將升溫速率控制在一定范圍之內(nèi),以保證反應(yīng)安全、穩(wěn)定地進(jìn)行。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到120℃時,須將反應(yīng)器在壓力安全的條件下維持在這一溫度,使反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到較大值。