vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側(cè)做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進入蒸發(fā)器｛一換熱器、二換熱器、三換熱器），制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環(huán)。

工業(yè)VOCs有機廢氣處理-油氣冷凝裝置

工業(yè)VOCs有機廢氣處理-油氣冷凝裝置

　　在輪胎行業(yè)與橡膠制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中橡膠制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣成分復(fù)雜，主要包括烷烯烴類、烴基苯類、酚類、酮類等，硫化工序還會產(chǎn)生少量的H2S等惡臭物質(zhì)；還有粉塵及有機溶液廢氣。

　　一般在收集有效的情況下，一般每t原料產(chǎn)生廢氣量是基準10倍以上，那按照基準排放限值換算，這就要求每標方廢氣濃度要低10倍以上，根據(jù)我們實踐經(jīng)驗算出，一般顆粒物排放要達到1mg/m3,非甲烷總烴要達到0.5mg/m3。顆粒物處理經(jīng)過水噴淋洗掉部分顆粒物，再經(jīng)過過濾棉過濾，經(jīng)過活性炭一般可以吹達標排放；但是非甲烷總烴需要經(jīng)過噴淋塔洗同時加氫氧化鈉和強氧化劑去除部分廢氣，再經(jīng)過干式過濾器去除濕氣，然后經(jīng)過光氧催化、低溫等離子、活性炭吸附廢氣凈化組合裝置處理。

　　注意點：因為橡膠行業(yè)屬于超低排放，一方面在收集廢氣時，盡量做到密閉或者半密閉的收集狀態(tài)，以免混入干凈空氣，稀釋廢氣，需要處理的濃度越低，處理難度越高。在噴淋塔水洗時，在循環(huán)水里加入強氧化劑，處理一些難處理的廢氣。

　　工業(yè)VOCs有機廢氣處理的導(dǎo)熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進行換熱。 整機系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達到vocs氣體連續(xù)降溫液化回收的目的。 vocs氣體冷凝－氣體在冷凝單元換熱器中將熱量傳遞給制冷荊后得以降溫， 利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，小部分氣體進入后單元進行再處理。

　　同時，部分工藝要求連續(xù)長時間生產(chǎn)工作， 為確保此過程中vocs氣體回收的連續(xù)性， 無錫冠亞公司可選擇提供的vocs到另一待機系統(tǒng)工作， 同時冰墻通道進入融霜過程， 融冰結(jié)束后可根據(jù)指令自動快速地恢復(fù)冷場，處于恒溫狀態(tài)，確保溢出氣體的持續(xù)穩(wěn)定回收。