vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側(cè)做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機(jī)制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器｛一換熱器、二換熱器、三換熱器），制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機(jī)吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán)。

vocs冷凝回收裝置-有機(jī)廢氣處理

vocs冷凝回收裝置-有機(jī)廢氣處理

　　隨著工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)迅速發(fā)展，企業(yè)工廠工業(yè)排放廢氣污染已經(jīng)成為我國目前較為突出的環(huán)境問題，當(dāng)前工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源。大量工業(yè)廢氣污染物排入大氣，使得大氣環(huán)境質(zhì)量嚴(yán)重下降，給人們健康帶來嚴(yán)重危害，給國民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失！

　　工業(yè)廢氣包括有機(jī)廢氣和無機(jī)廢氣。工業(yè)有機(jī)廢氣主要包括各種醇類、烴類、酸類、醛類、酮類和胺類等；工業(yè)無機(jī)廢氣主要包括氮氧化物、碳氧化物、硫氧化物、鹵素及其化合物等。工業(yè)廢氣根據(jù)其排風(fēng)量、溫度、濃度及本身化學(xué)物理性質(zhì)不同而其治理方法各不相同。

　　一般來說，工業(yè)廢氣治理解決方案有以下幾種：

　　（1）水噴淋法也叫洗滌法

　　在噴漆房廢氣治理中水噴淋技術(shù)廣泛應(yīng)用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣污染物排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物與潔凈的氣體分離的目的。本方法實(shí)用簡單的水資源優(yōu)勢，在同一時間沉淀過濾后，可以重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)，水噴淋法在處理大顆粒組成的廢氣處理效率非常高，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。

　　（2）植物液氣相化學(xué)反應(yīng)法

　　使用噴淋塔去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標(biāo)物達(dá)標(biāo)排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除酯類、酮類、苯類、非甲烷總烴、VOCs等有機(jī)廢氣。

　　（3）等離子反應(yīng)法

　　利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成CO2和H20，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

　　（4）冷凝回收法

　　噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小。但vocs冷凝回收裝置能耗高，運(yùn)行成本高，但是整體效果比較好。

　　（5）活性炭吸附

　　通過活性炭直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡單，投資小，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。

　　（6）AOP氧化技術(shù)

　　AOP氧化技術(shù)是對傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法，LTAOP采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其較終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。

　　氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性強(qiáng)的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫和碳、氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　（7）催化燃燒法

是在催化劑的作用下，使工業(yè)有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度的廢氣凈化，費(fèi)用較高，運(yùn)行成本大。