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簡要描述:pid算法控制溫度-冷熱循環(huán)一體機,解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機
解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,
用以滿足間歇反應器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W | SUNDI-635 SUNDI-635W | SUNDI-655 SUNDI-655W | SUNDI-675 SUNDI-675W | SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W | SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | |
介質溫度范圍 | -60℃~+250℃ | ||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
-20℃ | 2 | 3 | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | 38 | |
-40℃ | 0.95 | 1.45 | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | 23 | |
-55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | |
流量壓力max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動泵 | 德國品牌磁力驅動泵 | |||||||
壓縮機 | 法國泰康全封閉活塞壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | ||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | ||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 900L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1800L/H 1.5bar~4bar | 2100L/H 1.5bar~4bar | 3000L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8.5m³/H 1.5bar~4bar | 14m³/H 1.5bar~4bar | |
外型尺寸(風) cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | / | / | / | |
外型尺寸(水) cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 100*95*185 | 150*100*185 | 205*145*205 | |
隔爆尺寸 cm | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 70*125*175 | 80*145*185 | 80*145*185 | 100*175*185 | 205*145*205 | |
重量kg | 205 | 225 | 300 | 340 | 380 | 380 | 980 | 1350 | |
電源 380V50HZ | 5kW max | 7.5kW | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | 61kW |
pid算法控制溫度-冷熱循環(huán)一體機
pid算法控制溫度-冷熱循環(huán)一體機
在化工生產(chǎn)過程中,反應釜作為原料向產(chǎn)品轉換的主要設備,其pid算法溫度控制系統(tǒng)關系著整體生產(chǎn)效率。為此,為了適應當前化工領域的發(fā)展需求,在化工生產(chǎn)過程中應注重針對溫度控制問題,設計溫度控制系統(tǒng)-pid算法溫度控制系統(tǒng),從而加強反應釜溫度控制效果,滿足化工生產(chǎn)需求。以下就是對反應釜溫度控制系統(tǒng)設計路徑的詳細闡述,望其能為當前化工生產(chǎn)的健康穩(wěn)定發(fā)展提供一定的參考,并帶動反應釜控制系統(tǒng)的不斷優(yōu)化。
就當前的現(xiàn)狀來看,反應釜工作特性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
反應釜在對化工生產(chǎn)溫度進行控制的過程中,將熱水閥門、冷卻水閥門作為控制工具,同時注重在溫度調試過程中以均勻攪拌物料的方法控制溫度,并就此保障溫度的均勻性。此外,在工藝升溫階段,為了保持溫度恒定的運行空間,在加熱已達到預定反應溫度的基礎上,將多余熱量移走,由此滿足生產(chǎn)工藝的需求,達到較佳的生產(chǎn)工藝狀態(tài)。
從反應釜操作流程角度來看,要求相關技術人員在操作過程中,應注重計量一批或幾批反應物,同時注重在加熱反應階段,嚴格控制加熱時間,并確保反應釜內處在持續(xù)升溫的狀態(tài)下,以保障溫度或壓力上升至開始反應過程的穩(wěn)定性,滿足生產(chǎn)工藝的需求。此外,在反應放熱階段,由于反應溫度、放熱速率間存在著正反饋自激關系,因而在反應釜系統(tǒng)操作過程中,應加強對溫度進行有效控制,即確保其始終處在低于警戒線的狀態(tài)下,規(guī)避“爆聚”,即能量或物質快速對稱地向內會聚的過程,提升生產(chǎn)工藝整體水平。
在反應釜溫度控制系統(tǒng)pid算法溫度控制系統(tǒng)設計過程中,為了滿足合成釜、配料釜等的工藝溫度控制,并反饋液位、壓力、流量等測點的實時檢測數(shù)據(jù),要求相關技術人員在對軟件進行配置過程中,注重維護保養(yǎng)。