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簡(jiǎn)要描述:TCU-無(wú)錫冠亞低溫制冷系統(tǒng)SR-80N,用戶(hù)可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實(shí)現(xiàn)-120度~300度控溫,避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
型號(hào) | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行較寬溫度范圍) | ||||
SR-N | 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過(guò)統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
SR-NS | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
SR-NH | 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
SR-NSH | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后綴有H型號(hào)帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹(shù)算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
執(zhí)行閥件 | 電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無(wú)錫冠亞低溫制冷系統(tǒng)SR-80N
TCU-無(wú)錫冠亞低溫制冷系統(tǒng)SR-80N
無(wú)錫冠亞加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)是配套各種反應(yīng)釜反應(yīng)器使用的,冠亞加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜其主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)不銹鋼容器。不銹鋼容器內(nèi)壁上置有夾套裝置,即為反應(yīng)釜加熱套管,這種內(nèi)置加熱系統(tǒng)傳熱性效果好,且反應(yīng)釜筒體承受外壓大為降低。
除了傳熱裝置,還有攪拌裝置、冷卻裝置、進(jìn)料口、出料口。攪拌裝置包括攪拌軸及其密封裝置、攪拌扇葉、傳動(dòng)裝置。攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無(wú)接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題,使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。
反應(yīng)器按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分,有釜式、塔式、固定床反應(yīng)器等;按傳熱情況來(lái)分,有絕熱式和非絕熱式反應(yīng)器。釜式反應(yīng)器有兩種操作方式:間歇生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn),后者是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中較常用的化學(xué)反應(yīng)器,不僅可以進(jìn)行單相反應(yīng),也可以將固、液、氣多相進(jìn)行混合反應(yīng),內(nèi)部有攪拌裝置可以使反應(yīng)原料充分反應(yīng),避免原料的浪費(fèi)節(jié)約了生產(chǎn)成本。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。
常見(jiàn)的攪拌形式包括推進(jìn)式、渦輪式、槳式、框式和錨式等,當(dāng)使用較大的高徑比攪拌裝置時(shí),選用具有多層槳葉的攪拌裝置,生產(chǎn)商亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際環(huán)境和生產(chǎn)工藝來(lái)設(shè)計(jì)攪拌裝置的形式。反應(yīng)釜的加熱裝置既可設(shè)置在釜壁外也可設(shè)置在釜壁內(nèi),通過(guò)夾套或者換熱面對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行循環(huán)加熱。一般情況下,通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、盤(pán)管加熱、電加熱、蒸汽加熱等方式對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。
反應(yīng)釜可以利用攪拌裝置中的槳葉通過(guò)攪拌方式進(jìn)行冷卻,或者利用釜內(nèi)盤(pán)管冷卻法或夾套冷卻法等。在對(duì)反應(yīng)釜填加原料前,將固體原料進(jìn)行熔化,再按反應(yīng)比例進(jìn)行混合,然后連同催化劑一起投入反應(yīng)釜內(nèi),啟動(dòng)導(dǎo)熱油加熱裝置,通過(guò)油分配器將導(dǎo)熱油分配到釜內(nèi)加熱套管,對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行加熱;隨后開(kāi)啟攪拌裝置,使反應(yīng)原料充分混合進(jìn)行反應(yīng)。
當(dāng)物料反應(yīng)一段時(shí)間后,釜內(nèi)溫度就會(huì)上升達(dá)到預(yù)定溫度,此時(shí)需進(jìn)行恒溫反應(yīng),則通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)控制導(dǎo)熱油流量,從而控制恒溫反應(yīng),以滿(mǎn)足工藝加熱要求。
隨著物料的化學(xué)反應(yīng),會(huì)伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng),反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约りP(guān)系,這就會(huì)使釜內(nèi)溫度持續(xù)處于上升狀態(tài),如此下去造成溫度場(chǎng)分布不均勻,使物料反應(yīng)不平衡,直接導(dǎo)致產(chǎn)物的質(zhì)量下降,甚至存在因反應(yīng)釜溫度過(guò)高而產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn),所以控制釜內(nèi)反應(yīng)溫度顯得至關(guān)重要。
冷卻裝置的目的就是避免反應(yīng)釜溫度過(guò)高,導(dǎo)致廢品出現(xiàn),消除危險(xiǎn)性。冷卻裝置就是在夾套中通以冷卻介質(zhì),反應(yīng)過(guò)程中放熱效應(yīng)產(chǎn)生的多余的熱量被不斷流動(dòng)的介帶走。同理,通過(guò)控制冷卻介質(zhì)的流量來(lái)調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度,以其滿(mǎn)足工藝加熱要求。