使用無錫冠亞單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)的優(yōu)點：
A、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；
B、避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；
C、內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
D、可以通過快速運行準確配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；
E、通過準確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制；
F、預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；
G、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；
H、可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；

無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N-TCU控溫單元

無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N-TCU控溫單元

　　高低溫一體機ZLF-35N采用現(xiàn)有的熱能基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。

　　反應釜是醫(yī)藥生產(chǎn)領(lǐng)域中應用廣泛的生產(chǎn)設(shè)備之一。在生產(chǎn)過程中需要對反應釜的溫度、壓力、流量等等參數(shù)進行有效控制，其中溫度控制更是重中之重。

　　在實際化工生產(chǎn)過程中，反應釜的溫度會影響化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，在很大程度上生產(chǎn)，也在一定程度上影響安全的化學過程。因此如何反應的化學反應器溫度控制準確，就變得越來越重要。無錫冠亞反應釜中生產(chǎn)過程的相關(guān)概念，對反應釜溫度控制方法進行深人研究，得到的控制效果令人十分滿意。

　　高低溫一體機中化學反應和物理反應貫穿生產(chǎn)過程始終，生化反應的相變過程與物質(zhì)和能量的傳遞，這個過程比較復雜，反應是一個大的熱容量，控制著反應對象的純滯后時間，形成一個線性變化的傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)，并在外部環(huán)境的變得更敏。其次，在高低溫一體機反應過程中，由于其復雜性和非線性的放熱化學反。導致傳熱介質(zhì)的非線性傳熱系數(shù)增大，對外部干擾的影響變敏感，所以控制有一定的難度，在反應熱去除的同時，若不及，受熱不均勻的話。反應溫度會一直在上升，容易因局部過熱造成的“失控”的現(xiàn)象。

隨著科技信息技術(shù)的發(fā)展，很多高低溫一體機智能控制方法被廣泛用于連續(xù)攪拌反應釜的溫度控制上，而且取得了一定的成績。