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簡要描述:無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)低溫制冷機,非常寬的制冷溫度范圍,可控溫度-150度~-5度。采用二次過冷,制冷速度快,安全可靠,用于液體快速制冷,廣泛應用于石化、醫(yī)療、制藥、生化、凍干、制藥、等高科技行業(yè)。超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備-冷凍機常見故障
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 額定制冷量 | 12KW |
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輸入功率 | 12kW | 外形尺寸 | 100*150 *185m |
重量 | 800kg | 冷凍方式 | 水冷式 |
應用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子,電氣 |
型號 | CDLJ-2W | CDLJ-3W | CDLJ-4W | CDLJ-6W | CDLJ-10W | CDLJ-15W | CDLJ-20W | CDLJ-30W | CDLJ-45W | CDLJ-60W | CDLJ-90W |
溫度范圍 | -115°C~ -50°C | ||||||||||
制冷量 At -90°C | 3kw | 4.5kw | 6kw | 9kw | 15kw | 22.5kw | 30kw | 45kw | 67.5kw | 90kw | 180kw |
2580 Kcal/h | 3870 Kcal/h | 5160 Kcal/h | 7740 Kcal/h | 12900 Kcal/h | 19350 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 38700 Kcal/h | 58050 Kcal/h | 77400 Kcal/h | 154800 Kcal/h | |
制冷量 At -110°C | 2kw | 3kw | 4kw | 6kw | 10kw | 15kw | 20kw | 30kw | 45kw | 60kw | 120kw |
1720 Kcal/h | 2580 Kcal/h | 3440 Kcal/h | 5160 Kcal/h | 8600 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 17200 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 38700 Kcal/h | 51600 Kcal/h | 103200 Kcal/h | |
循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 6.6m³/h | 6.6m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 35m³/h | 50m³/h |
2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
進出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-25 PN-10 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 |
冷卻水 30度 | 10m³/h | 14m³/h | 20m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 45m³/h | 65m³/h | 90m³/h | 120m³/h | 180m³/h | 360m³/h |
蓄冷罐(選配) | 100L | 150L | 150L | 250L | 300L | 500L | 500L | 750L | 1000L | 1500L | 2000L |
膨脹罐(標配) | 50L | 75L | 100L | 150L | 200L | 300L | 300L | 400L | 550L | 800L | 1000L |
壓縮機 | 意大利都凌半封閉壓縮機 | 意大利都凌壓縮機/漢鐘、復盛、比澤爾螺桿壓縮機 | |||||||||
操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | ||||||||||
控制系統(tǒng) | 西門子S7系列PLC及模塊,位式 設(shè)定開啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 | ||||||||||
全密閉系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||
循環(huán)泵 | 無錫冠亞磁力驅(qū)動泵/選配德國品牌磁力驅(qū)動泵 | ||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||
冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | ||||||||||
中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||
電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | ||||||||||
制冷劑 | R404A /R23/R14混合制冷劑 | ||||||||||
載冷劑 | 乙醇、二氯甲烷、導熱油等 | ||||||||||
安全保護 | 高壓保護、斷水保護、有過電流保護、漏電保護、相續(xù)與斷相保護、高溫保護、傳感器故障、低液位報警等多重安全保護 | ||||||||||
液位指示 | 采用玻璃液位指示 | ||||||||||
管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | ||||||||||
外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | ||||||||||
外形尺寸cm | 100*150 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 205*145 *175 | 245*145 *205 | 300*160 *225 | 350*160 *205 | 400*160 *225 | 500*200 *225 | 650*200 *225 | 1000*240 *235 |
電源 380V 50HZ | 14kW | 18kW | 30kW | 43kW | 69kW | 101kW | 101kW | 200kW | 295kW | 396kW | 768kW |
噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | 90分貝以內(nèi) | ||||||||
重量kg | 950kg | 1100kg | 1400kg | 1800kg | 2200kg | 3000kg | 3500kg | 4000kg | 5000kg | 6000kg | 9000kg |
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10m | ||||||||||
選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)(ExdellBT4),通信線距離15m |
無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機
制冷溫度范圍從-150度到-5度,可滿足不同制冷溫度需求。
產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應領(lǐng)域,制冷速度快,安全可靠。
產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄,整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),
低溫運行過程無吸水,保證冷導熱介質(zhì)的純度,防止冰晶,提高導熱液壽命。
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備-冷凍機常見故障
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備-冷凍機常見故障
用戶遇到超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備常見故障怎么辦呢?為了解決用戶的困惑,無錫冠亞超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備人員整理了相關(guān)常見故障以及解決辦法
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備壓縮機耗油量大
原因:軸承、油環(huán)、汽缸與活塞處間隙過大,增加了跑油量。排除:進行相應的檢修或更換部件。
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備軸承溫度過高
原因:油臟、油路被堵;供油不足;間隙太小;軸承偏磨或軸瓦拉毛。排除:清洗油路,換潤滑油;充分供油;調(diào)整間隙;檢修軸瓦。
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈
原因:油壓不夠;油中含制冷劑液體;調(diào)節(jié)機構(gòu)出油閥臟堵。排除:找出油壓低原因,調(diào)整油壓;對曲軸箱中的油預熱時間長一些;對油路、油閥清洗,使油路暢通。
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備吸氣溫度過高
原因:制冷劑不足或泄漏;蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足;膨脹閥開度過小。排除:檢漏(連接和焊縫處有油跡)和消除漏點,補充制冷劑;調(diào)整供液量;加大閥的開度使吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高10~15℃。
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備吸氣壓力過高
原因:制冷劑過量;熱負荷過大;膨脹閥開度不當;感溫包安裝不牢;壓縮機排量減少;油分離器回油失靈。排除:放出多余制冷劑;調(diào)整負荷;調(diào)整閥的開度;感溫包重新包扎;檢查排氣閥片,并對其修復或更換;檢查修復自動回油或暫用手動回油。
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備吸氣壓力過低
原因:制冷劑不足;冰塞;蒸發(fā)器結(jié)霜太厚}臟堵或含油太多;膨脹閥開度太小;感溫包泄漏;供油管上的閥門、出液閥開度小;電磁閥故障;過濾器堵塞。排除:充注制冷劑以滿足要求;換干燥過濾器,除去系統(tǒng)中水分;應定期除霜;清洗去污或把油放出去;調(diào)整膨脹閥開度;更換熱力膨脹閥;把閥門、出液閥開大;檢修或更換電磁閥;拆下、清洗過濾器。
超臨界co2低溫冷凍萃取設(shè)備排氣溫度過高
原因:負荷大;余隙容積太大;排氣閥片、墊片破損竄氣;吸氣過熱度大;汽缸冷卻不好。排除:減少負荷;用汽缸墊片調(diào)整余隙;檢查后更換閾片或墊片;增加過液量;加大冷卻水量。