由于常規(guī)的反應(yīng)釜控溫方式,控溫精度較差,對(duì)復(fù)雜過程不能保證其控制精度。導(dǎo)熱油控溫設(shè)備加熱冷卻循環(huán)器是根據(jù)反應(yīng)釜溫度時(shí)間滯后具有非線性、強(qiáng)耦合、不確定性過程的控制需要,提出了一種基于PID控制方法的控溫設(shè)備。
1、導(dǎo)熱油控溫設(shè)備加熱冷卻循環(huán)器特性可以分為吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。一般來說,聚合反應(yīng)屬于放熱反應(yīng),而裂變反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)。操作流程一般包括預(yù)熱、升溫、恒溫、冷卻四個(gè)階段。其中恒溫段是反映工藝的關(guān)鍵階段,對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有著重要的影響,所以提高恒溫段的控制精度是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
2、針對(duì)反應(yīng)釜溫度控制的特點(diǎn),無錫冠亞研發(fā)采用基于PID控制的反應(yīng)釜溫度控制反應(yīng)釜自動(dòng)控制溫度裝置,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的在線學(xué)習(xí)功能,增強(qiáng)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和自適應(yīng)能力,使反應(yīng)釜恒溫控制更穩(wěn)定
3、可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝來確定加熱功率及泵浦功率,避免出現(xiàn)功率過大或不足的現(xiàn)象產(chǎn)生。根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝制定各種特殊機(jī)型冷熱一體機(jī)、防爆型等。
4、將帶有內(nèi)置加熱器的油箱中的傳熱介質(zhì)(通常是水或油)驅(qū)動(dòng)到溫控設(shè)備,然后由溫控設(shè)備返回油箱。控制器根據(jù)溫度傳感器測得的熱流溫度或溫控設(shè)備內(nèi)部溫度來調(diào)節(jié)熱流體的溫度,從而調(diào)節(jié)溫控設(shè)備的溫度。
5、在接通電源之后,按照要求,添加相應(yīng)的循環(huán)水,打開設(shè)備上的電源開關(guān)和循環(huán)泵開關(guān),使得循環(huán)水開始運(yùn)行;定好設(shè)備的溫度范圍,將高溫和低溫的溫度范圍設(shè)定好,并做好觀察,如果溫度范圍較大的話,繼續(xù)調(diào)整溫度范圍;
6、每半年檢查設(shè)備的管路、制冷劑等有無漏點(diǎn),有無泄露等情況,可根據(jù)壓力表顯示參數(shù)來判別,如果數(shù)據(jù)與平常數(shù)據(jù)差距較大,可以做好比較;長時(shí)間不用的話,建議關(guān)閉設(shè)備的水泵、壓縮機(jī)以及電源等電路開關(guān)。