1.制冷加熱控溫系統(tǒng)

    制冷加熱控溫系統(tǒng)又叫：高低溫循環(huán)泵、加熱制冷體機、高低溫循環(huán)體機，是專門給反應釜做升降溫用，整個循環(huán)系統(tǒng)的導熱介質(zhì)是全密閉循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是立系統(tǒng)，膨脹容器并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質(zhì)都不會高于60度。
    整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，提高導熱油使用壽命;同臺設備，同種導熱介質(zhì)可實現(xiàn)-100度到350度連續(xù)控溫。制冷量0.5KW~ 1200KW 范圍可選。
傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的缺點:
1、油槽體積大
油浴槽主要作用有兩個:
A.盛放導熱介質(zhì)
B.導熱介質(zhì)有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。
開槽的系統(tǒng)控制外循環(huán)比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統(tǒng)的導熱介質(zhì)越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。
    整個系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統(tǒng)導熱油總量(主要)+反應釜體內(nèi)的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內(nèi)的有效功率越小，釜體內(nèi)反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度，系統(tǒng)導熱介質(zhì)越多，有效的功率用于釜體內(nèi)的越少，升降溫速度越慢。
2、水汽的吸收
    當?shù)蜏胤磻獣r，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰，冰是絕熱體，盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。
3、油霧
   當高溫反應時，導熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要種介質(zhì)，低溫是需要更換另種介質(zhì)，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。
4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故。
    無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司生產(chǎn)的反應釜密閉加熱冷卻控溫系統(tǒng)克服了以上提到的所有缺點，從而使得加熱冷卻控溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制反應的溫度。
特點如下:
    采用7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，可以清晰的顯示各種溫度實時控制情況，顯示系統(tǒng)膨脹罐導熱介質(zhì)液位，可以手動開啟制冷壓縮機和自動開啟制冷壓縮機，單設定控制夾套與物料的溫度差以及溫度上限、下限。

    非常寬的溫度范圍從-100℃350℃，無需更換液體介質(zhì)，采用全密閉管道設計，采用板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。

    采用美國艾默生公司生產(chǎn)的電子膨脹閥，通過調(diào)整步進電機步數(shù)，控制制冷劑給液量，提高控制精度。

    所有的SUNDI系列制冷加熱控溫系統(tǒng)均可以和電腦相接，通過組態(tài)軟件實現(xiàn)電腦畫面與儀器設備畫面同步。

    同時Lneya在熱力學特性上不同于其他導熱油爐系統(tǒng)和冷凍機系統(tǒng)。Lneya為您的工作和實踐中縮短了加熱和冷卻時間，穩(wěn)定性好，結(jié)果重復性高，操作簡單方便。